除焦技术
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运用行业领先设备及可靠的专业知识,将除焦转换成一种安全、高效和自动化过程
Flowserve 拥有全球领先的液压除焦系统,已为 200 多家炼油厂提供服务,帮助客户提升产量、增强系统可靠性,并实现业内领先的人员安全水平。无论您的除焦装置 (DCU) 需要新建配置、系统升级还是零件更换,我们都能在全球范围内提供完整可靠的解决方案以及卓越的售后支持,确保您的运行更加安全、高效并具备更高收益。
我们的工程师会根据您现场 DCU 的具体配置和进料板特性,量身设计并制造每一套除焦系统,以确保最佳适配与性能。
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除焦系统先锋
依托 Worthington®、Pacific® 和 IDP® 等旗舰品牌累积的 80 余年专业经验,Flowserve 确立了在除焦领域的权威地位。回顾历史,Flowserve Worthington 正是世界首套液压除焦装置的设计者与制造商。如今,我们持续推动集成系统(除焦设备、喷射泵及控制设备)的创新,旨在优化可靠性、削减运维开支,确保您的 DCU 安全无忧。敬请观看除焦系统概览视频。
深入了解 Flowserve 如何运用其在除焦系统领域的专业知识,帮助您实现炼油厂绩效的跃升。
控制组件(自动化组件)
依托 Flowserve 在远程操作切削刀具设计与开发领域的技术突破,结合智能监测与控制技术,自动化焦炭切割得以成功实现。我们提供从预编程切割到全自动化的全系列解决方案,可灵活适配不同工况需求。
自动化系统搭载切削控制系统,并能实时采集设备及焦化塔状态的连续反馈信号。系统内置智能处理模块,可自主解析监测数据与控制信号,仅在作业序列出现异常时需操作人员介入,大幅降低人工干预成本。
集成 PLC 联锁功能的自动化切削系统,能对关键设备及运行参数实施无故障精准控制,显著提升操作人员与设备的双重安全保障水平。
十字头——自由下落捕捉器
Flowserve 十字头与自由下落捕捉器装置,可对旋转接头、钻杆及焦化塔内的切削刀具起到导向与居中定位作用。
其中,自由下落捕捉器能有效防止切削设备在悬挂系统故障时发生跌落,保障操作安全。该装置内置于十字头集成设计,无需电气或气动连接即可自动启动;同时,十字头可安全承受切削作业过程中产生的全部扭矩负荷。
Flowserve 专属自锁机构(含线缆咬入或轨条咬入两种形式),可在十字头闲置时将其锁定收纳,能安全可靠地释放线缆与绞车的张力。该机构提供气动与电动两种执行机构可选,适配不同工况需求。
补充设备
为了成为桶式泵技术的世界领导者,Flowserve不断提升补充设备的性能和可靠性,以提供整套除焦系统。
- 操作间
- 维护工具
- 绞车系统
- 钻杆导轨
- 自锁机构
- 轮滑组
- 润滑油橇装
- 操作控制台
- 接近极限开关
- 张力计和仪表
- 螺纹钢管钻杆
- 隔离和泄放阀
- 高压除焦软管
- 滑车轮及宽绳
- 切削刀具附件
切削刀具
Flowserve 推出的 AutoShift™ Slim 组合切削刀具,能够显著简化作业流程、缩短循环时间,更核心的是可大幅提升操作安全性。其核心优势还包括:
- 结构坚固耐用,有效规避刀具损坏风险
- 刀身纤薄设计,大幅减少堵塞隐患
- 切换灵活便捷,可轻松脱出“卡住”的刀具
- 维护简单高效,喷嘴支持现场快速更换
针对 Flowserve 前代组合切削刀具(如 Rotaryshift 系列及标准直径 Pacific 刀具),可通过专用改型工具包升级至 AutoShift Slim 技术。该工具包内含重新设计的喷嘴与安装板,能够完美适配现有 Flowserve 组合刀体。
旋转接头
Flowserve旋转接头负责将除焦软管中的水输送至钻杆,驱动整个钻杆及切削刀具总成旋转。该接头与十字头机械连接,可在运行过程中同步实现升降动作。
密封系统确保喷射泵输出的高压水能够无泄漏地通过旋转中的钻杆。软管台上的静态切削水立管,通过高压除焦软管与旋转接头上的鹅颈弯入口相连;这种柔性连接设计,为整个除焦总成的升降动作提供了可靠保障。
除焦控制阀
Flowserve除焦控制阀(DCV)采用简单可靠的设计,尽可能减少移动部件的使用,提供经济高效、无故障的运行。单个阀门即可对高耗能喷射泵的流量进行控制,并提供三种不同的功能:
- 对泵进行保护的再循环(旁路)流量控制
- 以预先设定的流量对除焦管线进行预填,以防止出现水锤作用
- 到除焦工具喷嘴的全流量。全流量压降非常低(高Kv [Cv]),可降低能耗
需要维护时,阀芯设计可减少停工时间;可在现场进行快速更换,用时不到一天,无需断开任何流程法兰。
喷射泵
您炼油厂中最大型的泵,也应当是最可靠的设备。Flowserve WIK 泵作为行业领先的喷射泵解决方案,拥有运行超过 10 年无需维修的卓越记录。
该喷射泵特别适用于特殊用途、无备用及大功率密度的应用场景,并完全达到甚至超过 ISO 13709/API 610 (BB5) 标准要求。
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